La remise en état des façades en PIERRE DE TAILLE s'accompagne du remplacement systématique des parties présentant des éclats ou altérations et de la réfection des joints. Cette manière d'opérer par "substitution" de nouveaux éléments de pierre étant très onéreuse, les techniques de ragréages locaux sont plus rapides et entraînent donc une économie dans les opérations de restauration des façades. Le ragréage consiste à enlever les parties altérées ou friables jusqu'au matériau sain et à retrouver le profil initial à l'aide d'un mortier reproduisant exactement la tonalité et la texture de la pierre, élément fondamental pour éviter les rejets.

Ces techniques de ragréage sont cependant très diversifiées et ne répondent pas toujours aux critères essentiels de compatibilité avec le support, à savoir un matériau minéral ayant des caractéristiques mécaniques et physiques identiques à la pierre. MINERSTONE correspond à cette obligation.

MINERSTONE, mortier de ragréage à base de poudre de pierre calcaire et de charges siliceuses. Le liant est une reproduction de l'édifice cristallin à base d'oxychlorure de zinc et d'un adjuvant spécifique. Ce principe est l'évolution d'une formule ancestrale communément appelée « CIMENT MÉTALLIQUE ».

MINERSTONE, est un mortier destiné à la reconstitution de la pierre naturelle, les différentes granulométries sont déclinées en plusieurs teintes et duretés suivant les caractéristiques de la pierre.

MINERSTONE, un mortier à deux composants, la poudre contenant diverses charges et un liquide de gâchage et d'imprégnation.

PRÉPARATION DES SUPPORTS ET CARACTÉRISTIQUES : Il s'agit de supports en pierre calcaire qualité tendre, demie-dure, dure. Eviter les pierres dites "Froides". Pour tout autre matériau, consulter nos services techniques (ex. : grès, schiste, granit...). Les surfaces d'application doivent présenter une bonne cohésion, être propres, exemptes de poussière, de peinture et les parties non adhérentes doivent faire l'objet d'un repiquage. Les parties friables ou peu cohérentes seront consolidées par une imprégnation au SILIMIN B jusqu'à saturation.

PRÉPARATION DU GÂCHAGE : Le gâchage se prépare en mélangeant manuellement la poudre et le liquide, à l'aide d'une truelle, afin d'obtenir une pâte consistante, en respectant les dosages avec les pots gradués que nous mettons à votre disposition. Le brassage avec un mélangeur mécanique est formellement interdit. Ce mélange sera effectué en petite quantité de 4 à 5 kg dans une auge plastique. Si la teinte de base n'est pas conforme à la tonalité de la pierre, elle peut être modifiée par notre laboratoire.

CARACTÉRISTIQUES : Suivant analyse du laboratoire LRVM de LOUVAIN, Belgique PV N° R/28207F/95 du 24/7/95.

RÉFÉRENCES : Différentes références correspondantes à la nature de la pierre sont décrites dans notre nomenclature.

APPLICATION : A l'aide d'un pinceau, imprégner le support du liquide de gâchage jusqu'à saturation. Immédiatement après, préparer le mélange poudre/ liquide et appliquer la préparation. Le temps de prise permet une application pendant 5 à 10 mn suivant la température et l'hygrométrie extérieure. Ne jamais utiliser un mortier qui a déjà effectué sa prise en le mouillant à nouveau.

PRESCRIPTIONS PARTICULIÈRES : La préparation de la PÂTE DE PIERRE ne peut être effectuée en période de gel ou sur des supports ayant une température supérieure à 35 °C (exposition ensoleillée). L'épaisseur du revêtement après retaille ne doit pas être inférieure à 8 mm. En cas de recharge supérieure à 5 cm, il faut prévoir une armature réalisée avec des tiges laiton, acier inox ou fibre de verre.Pendant la mise en oeuvre, éviter tous contacts de la PÂTE DE PIERRE avec des pièces métalliques ou aluminium. La reprise des éléments en pierre doit impérativement respecter l'appareillage, en aucun cas, les joints doivent être recouverts.